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生产工程 - 第一讲:导论与基础

目录

  1. 课程介绍
  2. 生产工程的定义
  3. 生产工程的三大支柱
  4. 生产的历史发展
  5. 生产工程的核心领域
  6. 制造过程链
  7. 生产中的过程平衡
  8. 材料分类
  9. 生产工程师的角色
  10. 工程师的教育路径
  11. 专业术语

课程介绍

教授强调生产工程是机械工程专业学生的一门关键课程,学生们将来会作为有知识、受过教育的工程师为社会服务。许多学生可能会在各种公司和政府部门担任生产工程师,开发技术和产品。教授强调了出席课堂和积极参与的重要性。

考试信息:

  • 期末考试将在课程完成后至少一周后安排,以便有准备时间
  • 考题会相对简单,特别考虑到语言障碍
  • 将提供小组作业机会获取额外加分

生产工程的定义

生产工程是机械工程的一个领域,关注如何通过高效、经济且高质量的制造系统将原材料转化为成品。

关键要素:

  • 将原材料转化为成品
  • 制造过程的效率
  • 生产中的经济考量
  • 制造中的质量标准

教授解释说,原材料是未经加工的原始材料,如金属、元素、木材、土壤和碳。非原材料的例子包括塑料部件和医疗部件等制成品。

生产工程的三大支柱

生产工程建立在三个基本支柱之上:

1. 材料

  • 没有材料就无法进行生产
  • 包括金属、合金、非金属、复合材料等
  • 材料选择是生产工程中最关键的第一步
  • 错误的材料选择会导致整个制造过程失败
  • 举例:苹果iPhone 16钛材料选择问题导致过热

2. 工艺

  • 加工材料的方法和技术
  • 包括成型、铸造、机加工、连接等
  • 工艺决定了产品的精度和质量

3. 系统

  • 生产方式和组织
  • 大规模生产与手工生产
  • 传统与现代生产系统
  • 包括能源需求和人力劳动考虑
  • 现代系统越来越多地采用机器人技术

支柱整合: 当这三个支柱有效结合时,就能实现成功的生产工程。生产工程位于材料、工艺和系统/自动化的交汇点。

生产的历史发展

生产的演变经历了几个明显不同的时代:

  1. 手工时代:

    • 手工制品和工艺
    • 个体工匠创造商品
  2. 工业革命(18世纪):

    • 机械化和大规模生产
    • 约始于1750-1850年
    • 从手工制作到机器制造的重大转变
  3. 20世纪:

    • CNC(计算机数控)系统
    • 数控系统
    • 自动化机制
  4. 21世纪(当前):

    • 人工智能(AI)
    • 智能工厂
    • 智能制造系统

在这一演变过程中,核心焦点一直是提高制造效率和精度。

生产工程的核心领域

教授概述了构成本课程基础的五个核心领域:

  1. 材料科学:

    • 理解各种材料的性质和行为
    • 为特定应用选择适当的材料
  2. 制造工艺:

    • 转化材料的方法和技术
    • 创造产品的不同方法
  3. 生产系统:

    • 生产设施的组织和管理
    • 工作流程优化
  4. 质量与自动化:

    • 质量控制方法和标准
    • 在制造中实施自动化
  5. 可持续性与智能制造:

    • 环保生产方法
    • 集成先进技术实现智能制造

制造过程链

制造被描述为一个连续的、相互关联的过程链。教授概述了以下顺序步骤:

  1. 材料选择

    • 根据产品需求选择适当材料
    • 影响所有后续过程的关键第一步
  2. 铸造或成型

    • 材料的初步成型
  3. 机械加工

    • 通过切削、钻孔等精确成型
  4. 连接

    • 连接组件
  5. 表面处理

    • 增强表面特性
  6. 热处理

    • 通过控制加热和冷却改变材料特性
  7. 质量控制

    • 确保产品符合规格

教授强调,高效的过程规划将工程师与技工区分开来。过程规划的关键方面包括:

  • 例行程序
  • 调度
  • 派遣
  • 生产布局
  • 库存和材料流管理
  • 工作图表
  • 动作研究

生产中的过程平衡

介绍的一个关键概念是在三个关键因素之间取得平衡的必要性:

  1. 低成本 - 经济生产
  2. 短制造时间 - 生产效率
  3. 高质量 - 达到或超过质量标准

教授强调,没有平衡这三个要素,就不会有成功的生产。如果任何一个因素以牺牲其他因素为代价而被优化(例如,降低成本同时牺牲质量),整个生产系统将不会成功。

提到实现这种平衡的方法包括:

  • 六西格玛方法
  • 精益制造(LM)技术

材料分类

教授提供了工程材料的全面分类:

金属材料

  • 黑色金属(含铁)

    • 铸铁
    • 磁性:是
    • 耐腐蚀性:低
    • 应用:结构、汽车
  • 有色金属(不含明显铁成分)

    • 磁性:通常否(有例外,如镍)
    • 耐腐蚀性:高
    • 应用:航空航天、电子、电气

非金属材料

  • 聚合物(塑料)
  • 陶瓷
  • 复合材料

先进材料

  • 教授提到稀土元素,指出中国拥有全球约90%的供应量
  • 这些元素对各种高科技应用至关重要,包括磁铁和电子设备

生产工程师的角色

生产工程师有多种责任:

  1. 工艺设计与优化

    • 设计高效的制造工艺
    • 持续改进现有工艺
  2. 设备选择

    • 选择适当的机器和工具
    • 确保与生产需求兼容
  3. 材料行为分析

    • 了解材料在各种条件下的表现
    • 预测材料对制造工艺的反应
  4. 成本估算与控制

    • 为生产活动做预算
    • 控制支出
  5. 确保质量与安全

    • 实施质量控制系统
    • 维持安全标准

教授强调,生产工程师不仅仅是技术人员,而是整合材料、设计和数据来创造智能、清洁制造工艺的战略家。

工程师的教育路径

教授概述了工程专业学生的教育进阶:

  1. 学士学位(4年)

    • BENG:工学学士
    • 入门级职位的基本资格
  2. 硕士学位(额外2-3年)

    • 更高级别的专业化
    • 改善就业前景和晋升机会
  3. 博士学位(额外4-6年)

    • 最高学术资格
    • 打开研究职位和大学教学的大门
    • 教授分享了他个人教育总共用了13年的经历

教授指出,拥有高级学位在就业市场中提供竞争优势,特别是对于管理和领导职位。

专业术语

术语定义
生产工程机械工程领域,关注通过高效、经济且高质量的制造系统将原材料转化为成品
原材料未加工的原始材料,如金属、元素、木材、土壤和碳
大规模生产在相对短的时间内制造大量标准化产品
CNC计算机数控,通过计算机编程自动控制机床
黑色金属含铁金属,如钢和铸铁
有色金属不含明显铁成分的金属,如铝、铜和钛
稀土元素一组17种金属元素,是许多高科技设备的必要组成部分
六西格玛旨在通过识别和消除缺陷原因来改进过程的方法
精益制造专注于最小化浪费同时最大化生产力的生产实践
增材制造通过逐层添加材料创建物体的过程(如3D打印)
过程链从原材料到成品的制造顺序步骤
材料选择制造过程中涉及选择适当材料的关键第一步
可持续性创建和维持人类与自然可以和谐共存的条件
智能制造采用计算机集成制造、高度适应性和快速设计变更的制造方法